前段时间，在公司的组织下，维修车间到王老吉先进现场进行了参观。参观归来后，维修车间马上行动起来，把学习到的先进经验运用在改善现场的工作上。根据对王老吉先进经验的总结，维修车间全员马上行动起来，按6S管理标准对维修车间现场进行大刀阔斧的改造，在短短的一个半月，就完成了功能区划分、设备定置、工具分类等提高现场管理工作。
6S管理是一种管理模式，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。“十年树木，百年树人”，要改变员工的想法、行为、习惯进而改变其素养绝非一朝一夕的事。在社会大环境与企业小环境的良性互动、有机协调下，才能实现员工素养的提升。因此创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是俗话说的"人造环境，环境育人"。
改造后，实行6S管理的维修车间有如下亮点：
1.功能区清晰划分。重新设计功能区，分为会议交流区、维修工作区、工具摆放区、车床铣床操作区、焊接操作区、工具摆放区、手推车放置区、茶杯放置区、工具书柜等区域，各功能区之间有明显的标线和名称划分。
2.工具管理具体细化。除了各自的工具箱的规范摆放外，同类型工具按型号分列摆放，井井有条，大大方便了工具取用。工具按明确的分类放置，一一对应，极大地提高了工具领用的可视化程度。
3.明确安全事项，安全落到实处。每周一开始工作前召开安全会议，把每周需要注意的问题、巡检发现的隐患、本周计划开展的工作需要注意的安全事项，集中在会上强调，引起高度重视，把安全落到实处。
4.制定清洁整理规定。每个操作区施行包干制度，实行“谁操作谁整理”；公共区域实施轮流清洁，确保维修车间的清洁。
5.增加安保设施。新增医疗急救箱，紧急处理操作过程出现的小创伤。
6.新设荣誉墙。划出专门区域，用于张贴各维修班组及个人的奖牌、奖状，表彰业绩，分享喜悦，同时形成力争向上的氛围。
接下来，维修车间还会积极进行第二阶段管理完善工作，务求不断提升维修车间的管理水平。维修车间深知只有通过不断改革创新、精益求精、认识不足、大胆变革、规范管理，才能不断深化规范意识，也只有这样，才能真正把规范管理落到实处，为生产顺利进行保驾护航。
